液体硅胶注射成型过程中粘模的处理方法

近年来有机硅产业的发展成就，特别是液体硅胶注射成型技术的日益成熟，让人们离不开应用技术的发展，逐步将液体硅胶应用于航空航天、人造器官、新能源产业、智能机器人、医疗器械、电力工业阻燃材料等机械缓冲器、消费电子防水硅胶零部件等军事医学临床应用领域。

各种有机硅产品应用比较广泛，已经非常成熟。

然后我们来谈谈这个话题。

液体硅胶在生产过程中普遍存在的问题是液体硅胶注射模具与产品粘合，俗称粘模，或由于特殊原因导致脱模困难，需要依靠辅助脱模等物理方法，这一工艺会直接导致效率低下，严重影响设备生产的液体硅胶注射成型速度，对产品质量影响很大。

例如，当硅胶产品变形时，粘模的硅胶废料的物理清除容易造成模具损坏，导致设备生产效率低、人工成本高、产品成品率低、模具寿命短。

而且模具可能需要修理。

传统的液体硅胶模具清洗方法。

传统的清洗贴模方式是用药水去掉，分型面飞边也是用药水或刷子去掉，但说到透明产品，模具像镜子一样打磨，传统的只能用一点棉垫擦洗，需要专业的抛光师傅，否则会直接刮模，分模面飞边只能用牙签挑，效率可想而知。

即使是带有药水的普通硅胶产品的清洁效率也很低，通常需要30分钟左右。